適用工藝:
寶碩電磁閥適合一些特殊地工藝要求,比如泄漏、流體介質(zhì)特殊等,價格較貴。
電動閥一般用于調(diào)節(jié),也有開關量的,比如:風機盤管末端。
開關形式:
電磁閥通過線圈驅動,只能開或關,開關時動作時間短。電動閥的驅動一般是用電機,開或關動作完成需要一定的時間模擬量的,可以做調(diào)節(jié)。電磁閥一般斷電可以復位,電動閥要這樣的功能需要加復位裝置。
工作性質(zhì):
電磁閥一般流通系數(shù)很小,而且工作壓力差很小。比如一般25口徑的電磁閥流通系數(shù)比15口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅動是通過電磁線圈,比較容易被電壓沖擊損壞。相當于開關的作用,就是開和關2個作用。電動閥的驅動一般是用電機,比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的,一般用在小流量和小壓力,要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制,狀態(tài)有開、關、半開半關,可以控制管道中介質(zhì)的流量而電磁閥達不到這個要求。
先導式電磁閥注意事項:
1、先導式電磁閥要求通過電磁閥的一些介質(zhì)一定要有壓力寶碩電磁閥(介質(zhì)沒有壓力的情況下,這種閥門并不適用)要保證電磁閥介質(zhì)有0.1公斤的壓力,才可以正常運行。
2、先導式活塞電磁閥主活塞打開的力來源有兩處:一是通電時候產(chǎn)生的磁力;二是介質(zhì)壓力的推動。這兩個力必須同時存在,才能保證先導式活塞電磁閥的正常運行。
污垢、鐵銹和碎屑
隨著時間的推移,電磁閥可能會積聚污垢、銹跡和碎屑。這種堆積會導致它們在工業(yè)應用中泄漏,在這些應用中,泄漏可能導致昂貴的清理工作,并有可能造成環(huán)境污染。螺線管上的污垢會使它們更容易泄漏并縮短其使用壽命,因為由于泄漏力施加在其閥座設計內(nèi)部和外部作用于電磁閥,因此它們比正常工作更努力。
寶碩電磁閥座上的污垢也會導致其過早磨損并縮短其使用壽命,具體取決于泄漏到系統(tǒng)中或從系統(tǒng)中泄漏出的材料類型。如果您在電磁閥內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何污垢、銹跡或碎屑,請盡快清除這些顆粒,然后立即將電磁閥重新投入使用,不要讓任何泄漏發(fā)生。
解決方案:為了解決這個問題,您應該定期(每兩周)用軟管清潔閥門,以保持它們沒有污垢和碎屑,隨著時間的推移可能會導致泄漏問題。
直動式和先導式如何選擇
ASCO的2位3通既有直動式又有先導式,那么應該如何選擇?
(1) 寶碩電磁閥直動式電磁閥
一般是用于小口徑(ASCO8320系列的接口尺寸為1/8""-1/4""),低壓力的環(huán)境,這種結構的閥門打開時,不需要要求介質(zhì)的最低壓力,零壓啟動,所以相比先導式電磁閥的的啟動速度,會來得更快一些,特別適用于要求快速切斷的場所中。
功耗比先導式電磁閥大,一般在5-20w,高頻通電容易燒毀線圈,但是控制簡單,使用范圍廣。
(2) 先導式電磁閥
先導式電磁閥一般是用于大口徑(ASCO8316系列接口尺寸為3/8""-1""),高壓力的場合,這種結構的閥門打開時,要求電磁閥的最低壓力不能低于0.05MPa,必須有先導壓力,否則是無法打開的。此外先導式電磁閥相比于直動電磁閥的流通能力要來得大,一般CV至可以達到3以上。對于壓縮空氣的純凈度要求較高,直動的就沒有那么嚴格了。
電磁頭小,功耗小,0.1-0.2w ,可頻繁通電,長時間通電,而不會燒毀,而且節(jié)能。流體壓力范圍上限較高,但必須滿足流體壓差條件 ,不過液體的雜質(zhì)容易堵塞先導閥孔,不適用于液體使用。
電磁閥的工作原理:
寶碩電磁閥里有密閉的腔,在不同位置開有通孔,每個孔連接不同的油管,腔中間是活塞,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油缸的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。
使用寶碩電磁閥需要注意是的事項有:
1.增壓缸內(nèi)的油霧通過氣管進入電磁閥導致管道中有塵粒等雜質(zhì),接管內(nèi)生銹。
2.使用過程中介質(zhì)發(fā)生變化, 拆開電磁閥清洗時,可使用煤油、叁氯乙烯等溶液,但應註意橡膠件可能會溶漲,因此要更換橡膠件。
3.電磁閥線圈組件不宜拆開。
4.拆開清洗時,各零部件要按順序放好,以便恢復安裝
5.空壓機的油氧化,產(chǎn)生碳粒焦油等雜物,混入管道。
6.蒸汽閥長時間停用后再次投入運行時,應排凈冷凝水后試動作數(shù)次,工作正常后方可投入運行。
7.電磁閥線圈組件不宜拆開。
8.電磁閥安裝后或長時間停用后再次投入運行時,須通入介質(zhì)試動作數(shù)次,工作正常后方可正式使用。
9.在檢修維護之前,必須切斷電源以及與增壓缸的連接,卸去介質(zhì)壓力。
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